渣漿泵管道堵塞怎么辦渣漿泵管道堵塞的原因詳細(xì)分析
(1)蝸殼內(nèi)固硬沉積物淤塞，可采取清除淤塞物措施。
(2)如葉輪或進(jìn)出水管路阻塞，可采取清洗葉輪或管路。如葉輪磨損嚴(yán)重，應(yīng)采取更換。如填料口漏氣，應(yīng)壓緊填料。輸送高度過高，管內(nèi)損失阻力過大，降低輸送高度或減小阻力，針對這些故障原因，研發(fā)多種渣漿泵，耐磨防腐，揚(yáng)程高，流量大等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于各種領(lǐng)域。
(3)如軸與添料箱不同軸心，主要原因是加工誤差大、安裝不正確。應(yīng)注意在安裝后檢查安裝是否正
確。 如密封水環(huán)磨損嚴(yán)重，需更換新水環(huán)。如密封清水管堵塞,密封水無法進(jìn)入盤根中間造成盤根磨損快,
導(dǎo)致漏料。應(yīng)對堵塞水管進(jìn)行疏通,保持密封水清潔。
(4)主要有以下5點(diǎn)原因:
①介質(zhì)密度不均勻。介質(zhì)密度不均勻造成泵剛剛啟動(dòng)時(shí)會(huì)出現(xiàn)振動(dòng),當(dāng)泵正常開啟后,泵的振動(dòng)會(huì)消失
②泵的安裝不水平。在安裝和運(yùn)行過程中應(yīng)檢查泵體的水平。
③有汽蝕,使泵的葉輪不平衡。應(yīng)降低安裝高度,調(diào)小出水閥門,減少進(jìn)口阻力。
④吸入管進(jìn)氣不均勻。 應(yīng)改善泵的進(jìn)料情況，強(qiáng)化進(jìn)氣的均勻穩(wěn)定性。
⑤泵軸承游隙大。軸承游隙過大會(huì)導(dǎo)致泵的振動(dòng)大, 在日常設(shè)備運(yùn)行中應(yīng)隨時(shí)注意觀察泵的情況, 發(fā)
現(xiàn)泵軸和電機(jī)軸不同心或軸承損壞要及時(shí)處理。
(5)主要有以下5點(diǎn)原因:
①未開啟冷水或冷卻水箱堵塞，應(yīng)開啟冷卻水功能或疏通冷卻水道。
②設(shè)備潤滑不好。應(yīng)按說明書調(diào)整潤滑油量。
③潤滑油不清潔,油中有雜質(zhì)。應(yīng)清洗軸承,換潤滑油。
④推力軸承方向不對。針對進(jìn)口壓力情況,調(diào)整推力軸承方向。
⑤軸承出氣口堵塞,導(dǎo)致軸承箱體內(nèi)的熱氣不能排出，使設(shè)備溫度升高。應(yīng)對出氣口 進(jìn)行清理。
(6)主要有以下4點(diǎn)原因:
①電機(jī)軸與泵軸不對稱或不平行。應(yīng)調(diào)節(jié)電機(jī)軸 或者泵軸,如果軸變形或者彎曲就直接更換軸。
②軸承裝配不合理。將軸承和軸重裝,或者更換軸承。
③泵內(nèi)有摩擦或葉輪失去平衡。應(yīng)消除摩擦或更換新葉輪。
④ 潤滑不好。過量過少有雜質(zhì)都會(huì)導(dǎo)致軸承壽命短,應(yīng)將軸承取出清洗后再使用。
